生產(chǎn)消失模模具的關(guān)鍵就是其泡沫珠粒的預(yù)發(fā)泡，為了獲得密度低、泡孔均勻的泡沫模樣或泡沫板材, 必須將珠粒在模樣成型之前進(jìn)行預(yù)發(fā)泡。預(yù)發(fā)泡質(zhì)量對模樣成型加工和質(zhì)量影響甚大。根據(jù)加熱介質(zhì)及加熱方式的不同，其預(yù)發(fā)泡的方法有很多種，但目前常用的大多采用蒸汽預(yù)發(fā)泡的方式。下面我們就來具體介紹下消失模鑄造預(yù)發(fā)泡工藝過程，以及預(yù)發(fā)泡的要求。
　　

　　一、消失模鑄造預(yù)發(fā)泡工藝過程

　　

　　1、珠粒預(yù)熱

　　
　　預(yù)熱的目的是為了減少預(yù)發(fā)桶內(nèi)的水份，縮短預(yù)發(fā)時(shí)間，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到要求后即可將已準(zhǔn)備好的珠粒加入預(yù)發(fā)機(jī)中。預(yù)熱分為兩步，一是進(jìn)蒸汽預(yù)熱；二是進(jìn)、排蒸汽循環(huán)預(yù)熱進(jìn)蒸汽預(yù)熱使預(yù)發(fā)桶內(nèi)溫度到達(dá)90-95℃；后進(jìn)行進(jìn)、排蒸汽循環(huán)預(yù)熱(循環(huán)時(shí)間15-20分鐘)使預(yù)發(fā)桶內(nèi)溫度穩(wěn)定(波動小)，在預(yù)熱過程中要進(jìn)行手動排污。
　　

　　2、加入輔料

　　
　　加料量一般控制在0.6kg左右( 1000ml左右)。
　　

　　3、加熱發(fā)泡

　　
　　蒸汽管道壓力0.45Mpa (減壓后) ；預(yù)發(fā)機(jī)的管道蒸汽壓力控制在0.14-0.18Mpa (調(diào)壓后)。
　　
　　共聚珠粒：膨脹室壓力控制在0.02-0.05Mpa，溫度為95~105℃，時(shí)間30~70s。
　　
　　普通( FD\EPS )珠粒：膨脹室無壓力，溫度為83~93℃，時(shí)間15~45s。
　　

　　4、干燥珠粒

　　
　　預(yù)發(fā)好的珠粒要在流化床上進(jìn)行干燥。目的是為了減少預(yù)發(fā)好珠粒的水分和避免結(jié)團(tuán)料。注意流化床干燥時(shí)間不宜太長。時(shí)間過長珠粒產(chǎn)生的靜電大，流化床溫度為25-40℃。
　　

　　5、清理料倉

　　
　　每次預(yù)發(fā)泡結(jié)束后，都要認(rèn)真的清理料倉和預(yù)發(fā)桶，避免下次預(yù)發(fā)出現(xiàn)混料現(xiàn)象。
　　

　　6、模具密度控制

　　
　　消失模模具的密度要控制在18~26g/L，密度小于18g/L時(shí)模具容易變形；密度大于26g/L時(shí)模具因密度較高,在澆鑄時(shí)的發(fā)氣量較大，可能會引起反噴等缺陷。珠粒的比重控制取決于原始珠粒的粒徑大小、模型的厚薄尺寸。一般情況可按照以下表格：

粒徑范圍	0.71-0.9mm	0.65-0.85mm	0.50-0.65mm	0.35-0.50mm	0.25-0.35mm
比重范圍	18-20g/L	19-21g/L	20-22g/L	22-24g/L	23-26g/L

　　二、消失模鑄造預(yù)發(fā)泡珠粒工藝的要求

　　1、預(yù)發(fā)泡對蒸汽的要求

　　
　　模樣制作過程中蒸汽狀態(tài)解析:在珠粒預(yù)發(fā)和模樣成型時(shí)我們提出了:“低壓大流量，飽和微過熱，壓力穩(wěn)定”的蒸汽狀態(tài)要求。且進(jìn)入預(yù)發(fā)設(shè)備前的蒸汽需要先經(jīng)過汽水分離裝置，充分排除蒸汽中的多余水份。
　　
　　（1）低壓大流量的作用：讓蒸汽瞬間穿透珠粒（縮短預(yù)發(fā)和成型時(shí)的蒸汽穿透時(shí)間）。使預(yù)發(fā)出的珠粒均勻、不結(jié)團(tuán)；使成型的模樣薄處不縮、厚處不生。
　?。?）飽和微過熱蒸汽的作用：減少蒸汽中的水分含量提高熱效值利用。
　?。?）穩(wěn)定蒸汽壓力的作用：使長時(shí)間預(yù)發(fā)珠粒密度一致性，使發(fā)泡成型的模樣一致性。
　　

　　2、預(yù)發(fā)泡對設(shè)備的要求

　　
　　消失模白區(qū)設(shè)備和模具與包裝模的不同，消失模和包裝同樣是用白區(qū)設(shè)備和模具制作模樣，但是從體系上不是一回事，消失模鑄造對模樣有很多個(gè)技術(shù)要求，所以對相關(guān)設(shè)備和模具要求也較高。設(shè)備一定要選擇質(zhì)量高的設(shè)備，供應(yīng)商賣給你的不只是幾臺簡單的設(shè)備、而是整套的消失模體系、完善的售后服務(wù)和完備的工藝技術(shù)理念。
　　

　　三、判斷消失模鑄造預(yù)發(fā)泡珠粒合格的方法

　　
　　1、預(yù)發(fā)出的珠粒含水量<5%。含水量要少要考慮蒸汽質(zhì)量和預(yù)發(fā)機(jī)的預(yù)熱；
　　2、預(yù)發(fā)出的珠粒要均勻。要考慮加料量、預(yù)熱、預(yù)發(fā)機(jī)刮板、蒸汽質(zhì)量、預(yù)發(fā)時(shí)間、珠粒的質(zhì)量。預(yù)發(fā)珠粒的密度波動性要控制在±0.5g/I；
　　3、預(yù)發(fā)出的珠粒要有潤澤感。要考慮預(yù)發(fā)時(shí)間、預(yù)發(fā)密度、預(yù)發(fā)溫度；
　　4、根據(jù)熟化要求合理的控制預(yù)發(fā)密度。要考慮珠粒含水量和揮發(fā)分的控制，熟化好的珠粒和預(yù)發(fā)好的珠粒相差1-1.5g/l。
　　
　　以上就是關(guān)于消失模鑄造預(yù)發(fā)泡工藝過程的介紹，首先珠粒要進(jìn)行預(yù)熱，減少預(yù)發(fā)桶內(nèi)的水份，縮短預(yù)發(fā)時(shí)間，加料，加熱發(fā)泡，出料，干燥，清理料倉。預(yù)發(fā)泡時(shí)對設(shè)備及蒸汽都有明確的要求，預(yù)發(fā)泡結(jié)束好要判斷珠粒是否合格，如預(yù)發(fā)出的珠粒含水量<5%，且珠粒要均勻等。龍尊模具致力于打造優(yōu)質(zhì)實(shí)用的消失模鑄造模具，模具采用FM法鑄造鋁模坯，做工精良，如果您需要消失模模具，歡迎聯(lián)系龍尊詳詢。